HYDAC球閥的密封材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

    HYDAC球閥的密封材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
    HYDAC球閥基礎(chǔ)上單獨再焊裝金屬夾套，因此夾套與閥體之間會產(chǎn)生一個保溫通道，通道內(nèi)注入蒸汽或其他保溫介質(zhì)，就能閥內(nèi)介質(zhì)的正常工作。保溫球閥具有良的保溫特性，并且偏心旋轉(zhuǎn)的通徑與管徑一致，同時又能有效地降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會凝固的粘度介質(zhì)。
    但是在實際應(yīng)用中，HYDAC球閥受到閥門密封結(jié)構(gòu)及其相對應(yīng)的密封材料的制約，其使用的溫度大部分小于 200℃。如果長時間在 200℃ 的工況下使用，壽命較短。雖然閥座方面可選用短時間能耐 300 ℃ 的強度石墨材料，但閥門中還有許多需要密封的部位仍無法在溫場合下密封，特別是徑向密封方面，強度石墨材料不適宜做徑向密封。
    通常的陶瓷HYDAC球閥徑向密封是采用 O 形圈密封結(jié)構(gòu)，這樣整臺閥門的使用溫度直接受到 O 形圈使用溫度的制約，目前市面上保溫HYDAC球閥上使用的 O 形圈是氟橡膠，而氟橡膠的使用溫度在 200℃ 以內(nèi)，且不能長期在這極限溫度內(nèi)使用。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場中許多介質(zhì)的要求，如工況介質(zhì)為松香時，其要求保溫球閥的使用溫度為 300 ℃，這樣才有利于松香介質(zhì)獲得較為的流動性，傳統(tǒng)中用 O 形圈作為密封零件時，就無法滿足其要求。
    HYDAC球閥通過改進(jìn)保溫球閥的密封結(jié)構(gòu)，提升密封性能，特別是改進(jìn)后的柔性石墨代替了 O 形圈，在溫度 ≤425℃ 的工況上得到廣泛使用。隨著內(nèi)工業(yè)水平的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，其性能將不斷提，應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大。
    HYDAC球閥Z主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)，它對幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能良的綜合性特點。但聚不銹鋼球閥密封用的四氟乙烯的物理特性，包括較的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計必須圍繞這些特性進(jìn)行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當(dāng)密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質(zhì)和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質(zhì)不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。
    不銹鋼法蘭HYDAC球閥的結(jié)構(gòu)簡單，一般密封圈都是活動的，拆卸更換都比較方便；在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕，適用范圍廣。
    固定的不銹鋼HYDAC球閥都帶有浮動的閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，是密封圈緊壓在球體上，以密封，通常在與球體上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于壓和大口徑的閥門，但是為了減少HYDAC球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，加了油封球閥既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用壓大口徑的球閥。